（1）基層處理
●必須認真負責的徹底清掃干凈基層，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛(wèi)生。
●對已開裂部分處理：用壁紙刀先開八字縫到底，用鬃刷將縫隙清理干凈，涂刷多功能底劑，干燥后用嵌縫石膏填實，嵌縫石膏干燥后貼防裂紙帶或可耐福接縫紙帶。
●頂棚與墻面結構若為不同材質，交接處用嵌縫石膏填實，干燥后粘貼防裂紙帶，要求順縫粘貼，粘貼牢固平整。

（3）放線
●用激光水平儀在兩側墻面上彈出垂直線，在頂面彈出水平線，用粉刷石膏將角落不足處刮平。

（4）制備料漿
●按粉刷石膏的可使用時間，確定每次攪拌料漿量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用過程不允許加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水攪拌使用。
●將定量的粉刷石膏倒在攪拌桶內，此時應先加水，后加粉刷石膏，用攪拌機攪拌勻，備用。一般在靜置3~5min左右后再次攪拌，即可抹灰使用。遇夏季高難度溫天氣抹灰漿稠度要比正常時稀一點。
●粉刷石膏對加水量較敏感，水量過大不僅出現(xiàn)流掛從而影響抹灰操作，同時降低抹灰層的強度。水量過小會加快凝結，縮短可使用時間，造成浪費。

（5）滿刮基層粉刷石
●根據(jù)平整度控制線，滿刮3mm基層粉刷石膏，再將玻纖網(wǎng)格滿
膏鋪在基層粉刷石膏上,并使用抹子壓實抹平，兩塊相鄰玻纖網(wǎng)格布必須搭接處理，重疊部分不得低于50mm。詳細操作參照：耐堿玻纖網(wǎng)格布施工工藝標準。
●一人用托灰板盛漿料，以30~40°的傾斜角度用抹子由左至右、由上往下將粉刷石膏涂于墻上。
●另一人（也可同一人，視工程量而定）隨后用鋁合金刮杠面由下往上刮去多余料漿，同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復多次，并配合靠尺和拖線板隨時調整，直至墻面平整。
●每刮一遍粉刷石膏不易超過6mm厚，刮下一遍粉刷石膏時要在上一層漿料初凝后方可進行。使用前應按照說明書上的要求，將基層粉刷石膏與水按照一定的比例攪拌均勻，并在規(guī)定時間范圍內使用完畢。
●滿刮總厚度不得超過20mm，超過10mm時應粘貼玻纖網(wǎng)格布處理。

（6）滿刮面層粉刷石
●待基層粉刷石膏終凝后，此時厚度按設計要求1~3mm將面層粉膏刷石膏攪拌均勻滿刮在墻面上，將粗糙的表面填滿補平。

（7）分項工程驗收
●墻面粉刷石膏找平施工完畢需進行分項驗收。

●粉刷石膏抹灰質量除與基層應結合牢固外，不得有空鼓、粉化、裂縫等缺陷。

●天花粉刷石膏找平允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

天花粉刷石膏找平允許偏差和檢驗方法

(1)潤濕
●吸水率高的地面提前一天淋水潤濕地面，施工當天再進行一次淋水潤濕地面，地面淋水潤濕，撒水量不宜過多，地面不允許積水。

(2)粘貼聚苯板
●10mm厚聚苯板裁成比墊層厚度高2cm的長條，用雙面膠帶粘貼到墻根。不允許有漏粘的墻面。

(3)找標高、彈水平控制線、貼灰餅、沖筋
●根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，向下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。
●在地面上四周距墻面200mm，地面中間分別彈線，彈線間距2m左右，在墨線交點的位置貼灰餅。
●沖筋：順房間短邊方向在兩塊灰餅間沖筋，用鋁合金刮杠刮平。

 (4)刮涂盾石界面干粉

(5)配制

●成品干粉和石子的比例為1:0.5（石子粒徑0.8~1.5cm，含泥量≤3％）加水攪拌。

●標準加水量：（參考值）

在標準環(huán)境（20±3℃）下加水量（重量比）見表

注意：由于加入碎石加水量根據(jù)砂漿稠度適當調整。

參考用量：參考用量1600kg/m3。

(6)攪拌

●冬期施工操作時，環(huán)境溫度、材料溫度、水溫均不得低于10℃。盾石抹面干粉按包裝說明的要求1 加入定量清水中攪拌，灰漿攪拌均勻后邊攪拌邊加入碎石，攪拌均勻后即可進行鋪攤。攪拌好的混凝土必須在2h內使用完，超過上述時間的混凝土不得使用，并不應再次拌合后使用。砂漿應隨拌隨用，嚴禁超量加水，否則會導致強度降低并使收縮量增大，表面浮漿。

(7)鋪攤

●混凝土墊層鋪設，線路原則，由室內想室外，由墻角向門口鋪攤。

●大面積混凝土墊層應分區(qū)段進行澆筑，并結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向伸縮縫的間距一致。

●水泥混凝土墊層設置伸縮縫間距不得大于6cm。

●帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。

●墊層找平厚度范圍20mm~50mm。

●水循環(huán)地采暖保護層上層水泥砂漿墊層、懸浮地面墊層、容易開裂的地面，地面線管密集的部位，澆注墊層應使用孔距40mm、φ4mm鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片不得做任何防銹、覆塑等處理。

(8)振搗

●用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?

●厚度小于5cm的混凝土墊層，可不使用平板振搗器振搗，使用平鐵鍬、木抹子搗實。

●找平混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及地面沖筋為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。有坡度要求的地面，應按設計要求找坡。

(9)鐵抹子壓光（分二次壓光）
●鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干盾石抹面干粉，再用木抹子用力抹壓，使干粉料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有風格要求的地面，在面層上彈分割線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
●第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

(10)養(yǎng)護
●墊層澆筑完成后，24小時后可上人作業(yè)，72小時后可上梯作業(yè)。已澆筑完的混土墊層，應在12h左右灑水和覆蓋，用塑料膜覆蓋至少7天保護地面濕潤。

(11)成品保護
●混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。

●混凝土所用盾石干粉、水、碎石、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。

●混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

●混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。
●表面不平，標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以灰餅和沖筋為標準進行刮平。
●不規(guī)則裂縫：墊層面積過大，未分段分倉進行澆筑，首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土布均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產生。
●冬季施工操作注意事項：室內施工砂漿材料、水不應低于10℃，室外施工應有加熱保溫措施或按廠家提供方案添加防凍早強劑。
●水循環(huán)地暖保護層上層水泥砂漿墊層、懸浮地面墊層、容易開裂的地面，需鋪鋼筋網(wǎng)片，墊層厚度不小于30mm。
●地面墊層厚度超過60mm的墊層需鋪鋼筋網(wǎng)片。

（1）批刮基層
●根據(jù)平整度控制線，在墻或頂表面滿刮3mm厚基層粉粉刷石膏 刷石膏，寬度比玻纖網(wǎng)格布寬100mm。

（2）貼玻纖網(wǎng)格布
●將玻纖網(wǎng)壓入濕的基層粉刷石膏中，絲網(wǎng)彎曲的一面朝里，用抹刀從中央向四周壓抹（可先壓一個“T”字筆畫），將網(wǎng)全部埋入濕的膠漿，壓實抹平不得有網(wǎng)線外露，兩塊相鄰玻纖網(wǎng)格布必須搭接處理，重疊部分不得低于50mm。粉刷層超過10mm時應再粘貼一層玻纖網(wǎng)格布處理。在門窗洞口四角處45度方向補貼一塊網(wǎng)格布200mmx300mm。以防開裂。

（3）批刮基層粉刷
●待貼網(wǎng)基層粉刷石膏稍干硬至可以碰觸時，再立即用抹刀涂抹第二石膏 道基層粉刷石膏。
●粉刷石膏的操作詳見相應作業(yè)指導書。

●裁布 — 刷膠 — 粘貼

（1）裁布
●裁布的長度應大于墻面高度。

（2）刷膠
●用白乳膠在墻面滿刷每次涂刷一個幅面寬。

（3）粘貼
●滌良布應滿墻粘貼上至吊頂頂板內，下至踢腳板內，陰陽角要拐角搭接，兩幅布面搭接寬度不小于5cm。

●滌良布與基層粘接牢固。
●粘貼滌良布應注意無氣泡、褶皺，粘貼平整、牢固，滌良布搭接不小于50mm。

●滌良布上下裁切整齊。
●粘接時把滌良布下面多余的白乳膠要趕壓出來。