●施工準備 —— 放位置線 —— 產品干粉攪拌、鋪灰 —— 砌筑墻體

(1)放位置線
●砌體施工前，依據施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線．墻面每層磚的砌筑線。
●墻面固定Φ8膨脹螺栓或化學錨栓植筋。植筋圖片

(2)成品干粉攪拌．鋪灰 

●使用成品干粉砂漿砌筑時環(huán)境溫度、材料溫度．水溫均不的低于10℃。
●成品干粉按包裝說明的要求加入定量清水中．攪拌均勻，靜置5分鐘后再稍加攪拌即可使用，灰漿必須在拌成后2hi勾使用完．超過上述時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合后使用。砂漿應隨拌隨用．嚴格按照產品說明使用。 (嚴禁超量加水．否則會導致強度降低并使收縮量增大)。
●所有砌塊使用前應去除表面浮灰，用灰刀將砂漿均勻涂抹于砌塊搭接面，多余的漿 料應在其未干固前清理干凈。

(3)砌筑墻體
●用輕骨料小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時．墻底部應砌燒結普通機制磚、水泥磚，或現澆混凝土坎臺等．其高度不宜小于200mm。
●砌體材料不需預先澆水潤濕。
●填充墻砌筑時應上、下錯縫搭砌．交接處咬槎搭砌．蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1／3：輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mrn．掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用。不得在墻體上設腳手架孔．可采用雙排腳手架砌筑。

 砌筑墻體圖片

●原結構墻體為輕體墻．新建砌筑墻體與原結構墻體連接部位設置組和柱．原結構輕體堵斷面處進行咬口處理。  

(4)用于輕體墻中的現澆混凝土的配制
●成品干粉和石子的比例為1：0.5(石子粒徑0.8～1.5cm，含泥量≤3％。)加水攪拌。

(5)標準加水量  (參考值)

 在標準環(huán)境(20±3℃)下加水量(重量比)見表

參考用量：參考用置16cOkg／m。

(6)混凝土過梁參數及配筋

混凝土過梁參數及配筋表

(7)非承重墻砌筑施工驗收標準

●非承重墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

●非承重墻砌筑一般尺寸允許偏差

注意：蒸壓加氣混凝土砌塊避免發(fā)生砌塊浸泡現象。

a．可耐福單層c型龍骨、雙層石膏板隔墻

b、可耐福雙層c型龍骨、雙層石膏板隔墻

●放線 —— 地枕基 —— 安裝沿頂、沿地龍骨及邊龍骨 —— 安裝豎向龍骨 —— 安裝門洞口框龍骨 —— 安裝各種管線 —— 安裝 —— 側石膏板 —— 填充玻璃絲棉 —— 隱蔽工程驗 —— 安裝另一側石膏板 —— 分項工程驗收

(1)放線
●根據設計施工圖．在地面、頂面上放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線。

(2) 地枕基
●在衛(wèi)生問、廚房間等潮濕環(huán)境需做地枕基．地枕基高度一般為100— 150mm。
●地枕基使用細石混凝土澆筑或燒結機制磚砌筑．砌磚外邊線與隔墻外邊線對齊。
●地枕基干燥后才可進行下道工序。

(3)安裝沿頂、沿地龍骨及邊龍骨
●在龍骨的靠墻、頂、地一側粘貼10mm厚擠塑板。按已放好的隔墻位置線．安裝沿頂龍骨、沿地龍骨和邊龍骨，用塑料脹塞螺釘固定于主體墻上．釘間距為300rntm，且在龍骨兩端塑料脹栓距龍骨端頭距離為50mm。
●分段的沿邊龍骨不需互相固定．但是端頭要緊靠在一起。當要求頂部偏移時，須用可耐福u型長翼天地龍骨取代可耐福u型天地龍骨。
●隔墻上下端應該直接和結構層相接，對于已存在吊頂的天花板．如不能破壞天花板時，隔墻不可能和結構的頂棚相接．所以隔墻的頂部必須增設水平支撐。
●弧形隔墻應將沿頂，沿地龍骨切成缺口后再彎曲成所要求的弧度。
●可耐福雙層c型龍骨．雙層石膏板隔墻的沿頂沿地龍骨安裝時，雙層隔墻寬度按設計要求固定。

(4)安裝豎向龍骨 豎龍骨安裝圖片
●豎向龍骨的高度應比沿頂、沿地龍骨腹板間的凈距。對于頂部有偏移的隔墻．豎向龍骨的頂端到u型長翼沿頂龍骨腹板的凈距離為25mm。
●可耐福c型豎向龍骨可用互相搭接的方式接長．搭接部分的長度不小于600mm搭接處將龍骨對扣然后用可耐福平頭螺絲或拉鉚釘固定，每側固定點至少3個。接長后的龍骨安裝時接頭部位不允許在同一水平線上，要上下交錯安裝。
●按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后．用龍骨鉗或拉鉚釘固定。對于隔墻轉角等特殊部位．應使用附加龍骨、雙根豎向龍骨對扣進行安裝。龍骨間應以石膏板隔開。
●根據隔墻、門洞口位置．在安裝頂、地龍骨后．按罩面板層數．規(guī)格板寬確定分檔尺寸，如板寬為1 200mm．分檔尺寸為400mm。
●雙層豎向龍骨之間應沿豎向每1 5m處用安裝龍骨連接件。
●所有輕鋼龍骨連接固定部位需使用兩顆拉鉚釘對角固定。

(5)安裝門窗洞口框龍
●按豪鉆標準工程施工要求．隔墻的門窗洞口兩側的豎向輕鋼龍骨使用兩根c型豎骨向龍骨對扣。
●門楣龍骨構成裁一根比洞口寬度長1000ram的u型天地龍骨，使門楣u型龍骨兩端留5∞ⅡlIn左右的距離，u型龍骨翼緣向內45。剪開并折彎．固定在門洞兩側的豎向龍骨上構成門楣。
●門窗洞口上方至少安置兩根豎向輕鋼龍骨．以增加門洞口的抗變形能力。

(6)安裝各種管線 輕鋼龍骨隔斷內水電安裝圖片
●水暖工、電工在龍骨安裝完畢或施工當中和隔墻施工互不影響的情況下可進行水路施工或電路施工，各種管線施工完畢均需做隱蔽工程驗收。

（7）安裝一側石膏板 輕鋼龍骨隔斷石膏板安裝圖片
●安裝石膏板先從門洞開始，所有石膏板均應正面朝外，石膏板套裁成“刀把”型安裝，兩側第一層石膏板接縫不允許放在同一根龍骨上，第二層 石膏板與第一層石膏板接縫要錯開。
●無門洞口的墻體從墻的一端開始到另一端逐板進行安裝。飾面板固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。3、保證石膏板底邊離地面應至少有10mm的間隙。
●建議：石膏板契型邊拼縫，不必留縫；切割邊拼縫留3mm左右縫。
●自攻螺釘與板邊的距離：包封邊10~15mm；切割邊15~20mm。自攻螺釘釘距：板邊150~170mm；板中200~250mm。螺釘應與板面垂直，已彎曲變形的螺釘應剔除，并在離原釘50mm處另安螺釘。
●螺釘頭宜略埋入板面（深度：0.5mm），但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。
●板材的開孔和切割應尺寸準確，套裁整齊，切割邊無毛刺。

（8）填充玻璃絲綿
●玻璃絲綿應垂直安裝在豎向龍骨之間，并確保填充玻璃絲綿平整不堆積接縫處及與輕鋼龍骨之間嚴密無空隙，玻璃絲綿接縫可使用錫箔紙不干膠帶粘貼嚴密。
●可耐福雙層C型龍骨、雙層石膏板隔墻，玻璃絲綿填充應在兩排豎龍骨之間，玻璃絲綿拼接嚴密，玻璃絲綿接縫可使用錫箔紙不干膠帶粘貼嚴密。

（9）隱蔽工程驗收
● 輕鋼龍骨、填充玻璃絲綿完成后需進行隱蔽工程驗收。

（10）安裝另一側石膏板
●安裝雙層板時面層板與基層板的接縫不得在一根龍骨上。飾面板固石膏板定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。

（11）分項工程驗收
● 石膏板安裝完畢需進行分項驗收。

（1）放線
●根據墻面情況，對墻面進行預處理，墻面應作垂直校準，但允許有輕微不平。
●在地板和天花板上標出基準線以確定貼面墻的位置。
●在墻面標出垂直基準線以確定粘接點位置。粘接點的間距根據所選用的石膏板的厚度和尺寸確定。

（2）墻面四周處理 

●在墻面的四周、穿墻管道和設備的周圍以及墻體開洞的四周均應涂上連續(xù)的可耐福粘接石膏帶以保證墻體的粘接強度。

（3）豎向粘貼石膏塊列
●粘接石膏塊沿著豎向基準線以一定的間距排列。用抹子將粘接石膏涂在墻面上，石膏塊約長250mm，寬50mm，石膏塊之間的豎向凈間距約為100mm。每次僅需涂抹用以粘接一塊石膏板的粘接石膏。

（4）管道設備的安裝
●在管道設備出線盒的周圍應局部涂抹可耐福粘接石膏。
●在基墻盒貼面墻之間的空腔中允許較細小的管線，對于比較粗大的管道則需在基墻表面鑿出溝槽。所有管線的出口均應在安裝石膏板之前進行固定。

（5）安裝石膏板
●涂在墻面的粘接石膏凝固以前，將石膏板立起，貼至墻面并用力壓緊，然后對石膏板做垂直校準，調整板位使其表面垂直。注意：保證石膏板底邊離地面應至少有10mm的間隙。
●對石膏板進行適度的擠壓可獲得比較牢固的粘接效果。

（6）接縫處理
●石膏板安裝完并待粘接石膏塊凝固后（大約需要3—4小時），便可在石膏板的楔形邊處進行接縫處理，使石膏板貼面墻形成整體。詳見石膏板面處理作業(yè)指導書。

（7）分項工程驗收
●石膏板安裝完畢需進行分項驗收。

輕鋼龍骨石膏板隔墻允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

輕鋼龍骨隔墻安裝一般檢查項目應符合下表的規(guī)定